Mexanik tizimlaringizning samaradorligi va uzoq umr ko'rishini maksimal darajada oshirish haqida gap ketganda, zanjirli tishli g'ildiraklarni tanlash juda muhimdir. Keling, operatsiyalaringizni yangi bosqichga ko'taradigan materiallar, o'lchamlar, tuzilmalar va texnik xizmat ko'rsatishning muhim jihatlarini ko'rib chiqaylik.
Materiallarni tanlashMexanik tizimlaringizni optimallashtirish haqida gap ketganda, zanjirli tishli g'ildirak materiallarini tanlash juda muhimdir. Siz tishli g'ildiraklaringizning tishlari yetarlicha kontakt charchoq kuchiga va aşınmaya bardoshliligiga ega ekanligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Shuning uchun 45 po'lat kabi yuqori sifatli uglerodli po'lat ko'pincha eng yaxshi tanlovdir. Ushbu muhim dasturlar uchun ishlashni yaxshilash uchun 40Cr yoki 35SiMn kabi qotishma po'latlarga o'tishni ko'rib chiqing.
Ko'pgina tishli g'ildiraklar 40 dan 60 HRC gacha sirt qattiqligiga erishish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi, bu ularning ishlash qiyinchiliklariga bardosh berishini ta'minlaydi. Shuni ta'kidlash kerakki, kichikroq tishli g'ildiraklar kattaroqlariga qaraganda tez-tez uriladi va katta zarbalarga duch keladi. Shuning uchun, kichik tishli g'ildiraklar uchun ishlatiladigan materiallar kattaroq tishli g'ildiraklar uchun ishlatiladigan materiallarga qaraganda yaxshiroq bo'lishi kerak.
Shok yuklariga bardosh berishi kerak bo'lgan tishli g'ildiraklar uchun kam uglerodli po'lat ajoyib tanlovdir. Boshqa tomondan, quyma po'lat aşınmaya duchor bo'lgan, ammo kuchli zarba tebranishlariga duch kelmaydigan tishli g'ildiraklar uchun idealdir. Agar sizning qo'llanishingiz yuqori mustahkamlik va aşınmaya bardoshlilikni talab qilsa, qotishma po'lat eng yaxshi tanlovdir.
Zanjirli tishli g'ildiraklaringiz uchun to'g'ri materiallarga investitsiya qilish nafaqat ularning uzoq umr ko'rishini oshiradi, balki mexanik tizimlaringizning umumiy samaradorligini ham oshiradi. Sifatdan voz kechmang - oqilona tanlang va unumdorligingizning yuksalishini kuzating!
Asosiy o'lchamlar va strukturaviy tanlovlar
Optimal ishlash uchun tishli g'ildiraklaringizning asosiy o'lchamlarini tushunish juda muhimdir. Asosiy o'lchamlarga tishlar soni, aylana diametri, tashqi diametri, ildiz diametri, aylana ko'pburchagi ustidagi tish balandligi va tish kengligi kiradi. Aylana - bu zanjir pimlarining markazi joylashgan doira bo'lib, zanjir qadamiga teng bo'linadi.Quyida ko'rsatilganidek:
Sprocketlar turli xil strukturaviy shakllarda, jumladan, qattiq, teshilgan, payvandlangan va yig'ilgan turlarda bo'ladi. Hajmiga qarab, siz mos tuzilmani tanlashingiz mumkin: kichik diametrli sprocketlar qattiq bo'lishi mumkin, o'rta diametrli sprocketlar ko'pincha teshilgan dizayndan foydalanadi va katta diametrli sprocketlar odatda payvandlash yoki boltlash orqali ulangan tish halqasi va yadrosi uchun turli materiallarni birlashtiradi. Aniq misollar uchun Goodwill's ga qarang.tishli g'ildirakkataloglar.
Tish dizayni: samaradorlikning yuragi
G'ildirak tishlari soni uzatish ravonligiga va umumiy ishlash muddatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Tegishli miqdordagi tishlarni tanlash juda muhim - juda ko'p ham, kam ham emas. Tishlarning haddan tashqari ko'pligi zanjirning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin, juda ozligi esa notekislikka va dinamik yuklarning oshishiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolarni yumshatish uchun kichik g'ildiraklardagi minimal tishlar sonini cheklash tavsiya etiladi, odatda Zmin ≥ 9 ga o'rnatiladi. Kichik g'ildiraklardagi tishlar soni (Z1) zanjir tezligiga qarab tanlanishi mumkin, keyin katta g'ildirakdagi tishlar soni (Z2) uzatish nisbati (Z2 = iZ) yordamida aniqlanishi mumkin. Bir tekis aşınma uchun g'ildirak tishlari odatda toq son bo'lishi kerak.
Optimal zanjirli haydovchi joylashuvi
Zanjirli uzatmaning joylashuvi komponentlarning o'zlari kabi muhimdir. Zanjirli uzatmaning umumiy joylashuvi quyida ko'rsatilgan.
Gorizontal joylashuv: Ikkala tishli g'ildirakning aylanish tekisliklari bir xil vertikal tekislikda joylashganligiga va zanjirning uzilishi va g'ayritabiiy aşınmanın oldini olish uchun ularning o'qlari parallel ekanligiga ishonch hosil qiling.
Eğimli joylashuv: Pastki tishli g'ildirakning yomon birikishiga yo'l qo'ymaslik uchun ikkita tishli g'ildirakning markaziy chiziqlari va gorizontal chiziq orasidagi burchakni iloji boricha kichikroq, ideal holda 45° dan kam tuting.
Vertikal joylashuv: Ikkala tishli g'ildirakning markaziy chiziqlarini 90° burchak ostida ushlab turishdan saqlaning; buning o'rniga yuqori va pastki tishli g'ildiraklarni bir tomonga biroz siljiting.
Zanjirni joylashtirish: Zanjirning qattiq tomonini yuqoriga, bo'shashgan tomonini esa pastroqqa qo'ying, bu esa tishli g'ildirak tishlariga xalaqit berishi mumkin bo'lgan haddan tashqari osilib qolishining oldini oladi.
Optimal ishlash uchun kuchlanish
Zanjir uzatmasini to'g'ri tortish, haddan tashqari egilishning oldini olish uchun juda muhimdir, bu esa yomon ulanish va tebranishlarga olib kelishi mumkin. Ikki tishli g'ildirak o'qlari orasidagi burchak 60° dan oshganda, odatda tortish moslamasidan foydalaniladi.
Tortishning turli usullari mavjud, eng keng tarqalgani markaz masofasini sozlash va tortish moslamalaridan foydalanishdir. Agar markaz masofasi sozlanishi mumkin bo'lsa, kerakli kuchlanishga erishish uchun uni o'zgartirishingiz mumkin. Agar sozlanmasa, kuchlanishni sozlash uchun tortish g'ildiragi qo'shilishi mumkin. Bu g'ildirak kichik tishli g'ildirakning bo'sh tomoniga yaqin joylashtirilishi kerak va uning diametri kichik tishli g'ildirakning diametriga o'xshash bo'lishi kerak.
Moylashning ahamiyati
Zanjirli uzatmalarning optimal ishlashi uchun, ayniqsa yuqori tezlikda va og'ir yuk ostida ishlaydigan dasturlarda, moylash juda muhimdir. To'g'ri moylash aşınmayı sezilarli darajada kamaytiradi, zarbalarni yumshatadi, yuk ko'tarish qobiliyatini oshiradi va zanjirning ishlash muddatini uzaytiradi. Shuning uchun samarali ishlashni ta'minlash uchun mos moylash usuli va moylash turini tanlash juda muhimdir.
Moylash usullari:
Muntazam qo'lda moylash: Bu usul zanjirning bo'shashgan tomonidagi ichki va tashqi bog'lovchi plitalar orasidagi bo'shliqlarga moy surtish uchun moy idishi yoki cho'tkadan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu vazifani smenada bir marta bajarish tavsiya etiladi. Bu usul zanjir tezligi v ≤ 4 m/s bo'lgan muhim bo'lmagan drayvlar uchun mos keladi.
Tomchilatib yog 'berish orqali moylash: Ushbu tizim oddiy tashqi korpusga ega bo'lib, unda yog 'ichki va tashqi bog'lovchi plitalar orasidagi bo'shliqlarga moy stakani va trubka orqali tomiziladi. Bir qatorli zanjirlar uchun moy yetkazib berish tezligi odatda daqiqasiga 5-20 tomchini tashkil qiladi, maksimal qiymat esa yuqori tezliklarda qo'llaniladi. Bu usul zanjir tezligi v ≤ 10 m/s bo'lgan drayvlar uchun mos keladi.
Yog 'vannasini moylash: Bu usulda oqmaydigan tashqi qoplama zanjirning muhrlangan yog' rezervuaridan o'tishiga imkon beradi. Zanjirni juda chuqur botirmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak, chunki haddan tashqari botirish aralashtirish tufayli yog'ning sezilarli darajada yo'qotilishiga olib kelishi va yog'ning haddan tashqari qizib ketishi va yomonlashishiga olib kelishi mumkin. Odatda 6-12 mm botirish chuqurligi tavsiya etiladi, bu esa bu usulni zanjir tezligi v = 6-12 m/s bo'lgan drayvlar uchun mos qiladi.
Chayqaladigan moyni moylash: Bu usul yopiq idishdan foydalanadi, bu yerda moy chayqaladigan plastinka orqali sachraydi. Keyin moy korpusdagi moy yig'ish moslamasi orqali zanjirga yo'naltiriladi. Samarali moylashni ta'minlash uchun chayqaladigan plastinkaning botirish chuqurligi 12-15 mm da saqlanishi va chayqaladigan plastinka tezligi 3 m/s dan oshishi kerak.
Bosim bilan moylash: Ushbu ilg'or usulda moy zanjirga moy nasosi yordamida purkaladi, bunda shlang zanjir ulanadigan nuqtaga strategik joylashtiriladi. Aylanma moy nafaqat moylaydi, balki sovutish effektini ham beradi. Har bir shlang uchun moy ta'minoti tegishli qo'llanmalarga murojaat qilish orqali zanjirning qadami va tezligiga qarab aniqlanishi mumkin, bu esa bu usulni v ≥ 8 m/s zanjir tezligiga ega yuqori quvvatli drayvlar uchun mos qiladi.
Mexanik tizimlaringizda optimal ishlash va samaradorlikka erishish uchun zanjirli tishli g'ildirakni tanlash va unga texnik xizmat ko'rsatishning muhim jihatlarini tushunish muhimdir. Mashinangizning muvaffaqiyatini tasodifga qoldirmang — uzoq muddatli natijalar beradigan xabardor qarorlar qabul qiling!
To'g'ri materiallar, o'lchamlar va texnik xizmat ko'rsatish strategiyalarini tanlash operatsiyalaringizning uzluksiz va samarali ishlashini ta'minlashning kalitidir. Ushbu omillarga ustuvor ahamiyat berish orqali siz uskunangizning uzoq umr ko'rishi va ishonchliligini oshirishingiz mumkin.
Agar sizda tishli g'ildiraklar haqida biron bir savol bo'lsa yoki mutaxassisning ko'rsatmalariga muhtoj bo'lsangiz, iltimos, biz bilan bog'laningexport@cd-goodwill.comBizning fidoyi jamoamiz sizga barcha sproket ehtiyojlaringizda yordam berish uchun shu yerda!
Nashr vaqti: 2024-yil 21-noyabr
